負(fù)壓法包裝密封儀是一種用于評估包裝在承受負(fù)壓條件下的密封性能的設(shè)備。它主要由真空泵、壓力傳感器、密封容器和計算機(jī)控制系統(tǒng)等組成。該設(shè)備采用負(fù)壓原理，通過抽真空的方式模擬包裝袋在真實使用環(huán)境下的密封情況，從而準(zhǔn)確評估包裝袋的密封性能。

　　負(fù)壓法包裝密封儀的工作原理如下：首先，將待測包裝放置在密封容器內(nèi)，并與真空泵連接。然后，啟動真空泵，將容器內(nèi)的空氣抽出，使容器內(nèi)部形成負(fù)壓環(huán)境。在這個過程中，如果包裝存在密封不良的情況，空氣將從缺陷處滲入容器內(nèi)部，從而被壓力傳感器檢測到。通過觀察和分析壓力傳感器所記錄的數(shù)據(jù)，可以判斷包裝的密封性能。

　　負(fù)壓法包裝密封儀的常見問題包括密封強度不足、內(nèi)外壓差導(dǎo)致包裝變形或損壞，以及熱封合的漏封、壓穿或材料本身的裂痕、微孔等小孔問題。

　　針對這些問題，解決方法主要有以下幾點：

　　1、使用專業(yè)設(shè)備檢測：采用負(fù)壓密封檢漏儀進(jìn)行密封檢測，通過抽真空的方式觀察樣品內(nèi)外壓差下的泄漏情況，確保包裝的密封性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、控制真空度和測試時間：在進(jìn)行密封性檢測時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特性或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定來調(diào)整真空度的值，并保持一定時間，以確保準(zhǔn)確評估密封性能。

　　3、注意樣品固定和浸水深度：在測試過程中，應(yīng)確保樣品頂部與水面的距離不小于25mm，以避免因距離過近而影響檢測結(jié)果。

　　4、觀察樣品膨脹及恢復(fù)情況：通過對真空室抽真空，使樣品產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀察樣品膨脹及釋放后形狀的恢復(fù)情況，以此判斷密封性能的好壞。

　　5、及時修復(fù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的問題：如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)熱封合的漏封、壓穿或材料本身的裂痕、微孔等問題，應(yīng)及時修復(fù)，避免小孔對食品造成不利影響，保證產(chǎn)品質(zhì)量。