在食品包裝行業(yè)，包裝袋的完整性是保障產(chǎn)品安全、延長貨架期并贏得消費者信任的*一道防線。然而，在生產(chǎn)與流通環(huán)節(jié)，因熱封工藝波動、材料應力或外來損傷導致的微小泄漏屢見不鮮。這些微觀缺陷雖肉眼難辨，卻足以成為微生物與氧氣入侵的通道，直接導致內(nèi)容物變質。因此，建立一套科學、嚴謹?shù)拿芊庑詸z測方案，已成為食品、藥品、日化等領域包裝質量控制的核心環(huán)節(jié)。

密封性失效的根源與國標檢測框架

包裝袋密封性失效，通常源于兩個層面：一是材料本身的阻隔性能不足，這需要在包裝設計階段通過材料選型與結構組合來解決；二是包裝整體的密封完整性被破壞，即出現(xiàn)了物理性的泄漏通道。后者是生產(chǎn)與質檢環(huán)節(jié)關注的重點，其泄漏點主要包括：熱封部位因溫度、壓力或時間不當造成的漏封、弱封；尖銳內(nèi)容物或運輸磨損導致的壓穿、針孔；以及復合材料本身存在的微裂紋或孔隙。

為科學評估密封完整性，我國已制定并完善了相應的國家標準體系。其中，GB/T 15171 《軟包裝件密封性能試驗方法》 是廣泛采用的核心標準。該標準明確了試驗裝置的基本要求與試驗方法，為客觀、統(tǒng)一地評價包裝密封性能提供了法定依據(jù)。

核心檢測方法：真空衰減法與水中氣泡法

根據(jù)GB/T 15171標準，主流的密封性檢測方法基于“內(nèi)外壓差"原理，通過監(jiān)測包裝在特定壓差下的泄漏表現(xiàn)來進行判斷。以下是兩種常用的方法：

1. 真空衰減法
這是一種非破壞性、定量的精密測試方法，尤其適用于檢測極微小的泄漏。

• 測試原理：將被測包裝件置于專用密封測試儀的密閉腔體內(nèi)。儀器對腔體抽真空，使其內(nèi)部壓力低于包裝內(nèi)部的常壓（或設定壓力），從而在包裝內(nèi)外形成穩(wěn)定壓差。

• 泄漏判定：高精度壓力傳感器持續(xù)監(jiān)測測試腔內(nèi)的壓力變化。若包裝存在泄漏，外部空氣將通過漏點進入腔體，導致腔內(nèi)壓力上升速率超過預定閾值。儀器通過分析該壓力-時間曲線的斜率，即可精確判定是否存在泄漏，并可根據(jù)模型估算泄漏孔徑大小。

• 方法優(yōu)勢：客觀、定量、無需浸水，可數(shù)字化記錄與判斷，重復性高，適用于各種形態(tài)的剛性、半剛性及軟包裝（如瓶、袋、盒）。

2. 水中氣泡法（負壓法）
這是一種直觀、經(jīng)濟且廣泛使用的定性測試方法，是標準中規(guī)定的重要方法之一。

• 測試原理：將包裝樣品浸沒于密封測試儀水箱的透明觀察液中。對水箱上方的密閉空間抽真空，使浸沒在水中的包裝外部壓力降低。若包裝有漏，其內(nèi)部氣體將通過泄漏點逸出，在水中產(chǎn)生連續(xù)的氣泡流。

• 泄漏判定：通過目視觀察或輔助攝像，判斷有無連續(xù)、穩(wěn)定的氣泡流產(chǎn)生。單個孤立氣泡通常被視為試樣表面附著氣體，不判定為泄漏。

• 關鍵設備：符合標準的測試儀需包含透明真空室、試樣夾具、真空系統(tǒng)、壓力調(diào)節(jié)與測量裝置（真空表精度不低于1.5級）以及控制系統(tǒng)。

• 方法優(yōu)勢：直觀顯示泄漏點位置，設備成本相對較低，操作簡便，適用于軟包裝袋的快速篩查。

標準化檢測流程操作指南

為確保檢測結果的可靠性與可重復性，應嚴格遵循標準化的操作流程。以基于GB/T 15171的常規(guī)測試為例：

第*步：試樣準備與裝置檢
確認待測包裝樣品完好無損。向密封測試儀的透明真空室內(nèi)注入適量的清水或專用觀察液，液面高度需足以浸沒試樣。

第二步：參數(shù)設置與試樣放置
根據(jù)包裝材料強度、產(chǎn)品標準或客戶要求，在儀器上設定適當?shù)?span style="font-weight: 600;">試驗真空度和保壓時間。將樣品浸入水中，蓋上密封蓋。對于輕質包裝袋，需使用試樣夾具將其固定，防止其上浮影響觀察。

第三步：執(zhí)行測試與觀察
啟動抽真空程序。真空室壓力將達到并穩(wěn)定在預設值。在此期間及隨后的保壓階段，需仔細觀察包裝表面尤其是熱封邊區(qū)域，尋找連續(xù)氣泡源。

第四步：結果判定與記錄
若在保壓期間未觀察到連續(xù)氣泡，則判定樣品“密封完好"。反之，則記錄為“泄漏"，并標注泄漏大致位置。測試結束后，緩慢釋放真空，取出樣品。每個批次應抽取足夠數(shù)量的樣本進行測試，以確保統(tǒng)計有效性。

密封性檢測常見技術問答

1. 問：如何根據(jù)產(chǎn)品特性設定合理的測試真空度？
答：測試真空度需在“有效檢測泄漏"和“避免包裝非正常破裂"之間取得平衡。對于膨化食品、薯片等充氣包裝，應參考其充氣壓力，采用較低的起始真空度（如-20kPa至-30kPa）。對于普通真空包裝或固態(tài)食品包裝，常用-30kPa至-90kPa的范圍?？煽康姆椒ㄊ且罁?jù)產(chǎn)品的具體行業(yè)標準或與客戶協(xié)商確定。

2. 問：檢測時出現(xiàn)單個氣泡或間歇性氣泡，算合格嗎？
答：根據(jù)GB/T 15171標準精神及行業(yè)實踐，單個或間歇性、不連續(xù)的氣泡通常不判定為包裝泄漏。這可能是材料表面吸附的氣體釋放所致。判定泄漏的關鍵標志是存在位置固定、持續(xù)產(chǎn)生的氣泡流。若無法確定，可在同一位置重新測試或使用更高精度的真空衰減法復測。

3. 問：除了密封性，一個完整的食品包裝質量控制體系還應包含哪些測試？
答：密封性僅是包裝安全的一環(huán)。完整的評估體系應是多維度的：

• 阻隔性能測試：使用透氧儀、透濕儀測定材料對氧氣、水蒸氣的阻隔能力，直接影響食品氧化與受潮。

• 物理機械強度測試：使用智能電子拉力試驗機檢測材料的拉伸強度、剝離強度、熱封強度，確保包裝在搬運、堆碼過程中不易破損。

• 其他專項測試：如包裝內(nèi)頂空氣體分析（監(jiān)測氧氣/二氧化碳含量）、摩擦系數(shù)測試（評估包裝機走膜性能）、耐沖擊性能測試等。

4. 問：對于異形包裝或無法浸水的大型包裝，如何進行密封性檢測？
答：對于非標或大型包裝，可采取以下變通方案：

• 局部測試法：對包裝的關鍵密封部位（如瓶口、易折彎的熱封邊）進行裁樣，制作成小試樣進行測試。

• 真空室定制：與儀器供應商合作，定制尺寸匹配的大型或異形真空室。

• 高靈敏度壓力衰減法：這是替代方案，因其無需浸水，且能通過提高傳感器精度來適配大容積包裝的微弱泄漏檢測。

免責聲明：本文內(nèi)容旨在介紹食品包裝袋密封性檢測的通用技術原理與標準方法，僅供學習與參考之用。文中引用的國家標準（GB/T）請以正式版本為準。具體的產(chǎn)品測試方法、合格判定準則及儀器操作，應嚴格遵循相關產(chǎn)品標準、法規(guī)要求及設備制造商的操作規(guī)程。如有任何疑問或發(fā)現(xiàn)文中存在需要探討之處，歡迎與我們交流。